Podkładki z teflonu (PTFE) ślizgowe do linii rozlewniczej napojów

Ostatnio zrealizowaliśmy zamówienie dla producenta urządzeń dla przemysłu spożywczego. Przedmiotem projektu była produkcja podkładek z teflonu (PTFE) stosowanych w mechanizmach linii rozlewniczej napojów. Wykonaliśmy 5000 sztuk detali o wymiarach ∅27 / ∅14 mm i grubości 3 mm. Dodatkowo cały proces produkcyjny zamknął się w 7 dniach roboczych, dlatego klient mógł szybko uruchomić montaż elementów.

Producent podkładek z PTFE do przemysłu spożywczego

Podkładki z PTFE stosuje się w wielu urządzeniach przemysłu spożywczego. Materiał ten ma bardzo niski współczynnik tarcia, dlatego dobrze sprawdza się w elementach pracujących w ruchu.

Dodatkowo teflon jest odporny na wilgoć oraz wiele substancji chemicznych. Dzięki temu elementy wykonane z tego materiału mogą pracować w wymagających warunkach produkcyjnych. W liniach rozlewniczych takie detale pełnią funkcję ślizgową oraz dystansową. Ponadto stabilizują pracę mechanizmów transportujących butelki i opakowania. Ograniczają zużycie współpracujących części.

Zakres realizacji obejmował

• ilość: 5000 sztuk
• materiał: PTFE – teflon techniczny
• wymiary: ∅27 mm / ∅14 mm / grubość 3 mm

Właściwości PTFE w zastosowaniu do branży spożywczej

Teflon należy do materiałów często stosowanych w przemyśle spożywczym. Przede wszystkim wynika to z jego stabilnych właściwości fizycznych i chemicznych. Materiał dobrze pracuje w środowisku wilgoci.

Jednocześnie PTFE jest odporny na wiele substancji chemicznych. Dlatego elementy wykonane z tego tworzywa stosuje się w urządzeniach pracujących w ruchu ciągłym.

Najważniejsze cechy PTFE w aplikacjach przemysłowych

• bardzo niski współczynnik tarcia
• wysoka odporność chemiczna
• brak chłonności wilgoci
• dobra odporność na zużycie
• możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur
• materiał neutralny dla kontaktu z żywnością

Dzięki tym właściwościom elementy z PTFE poprawiają płynność pracy mechanizmów transportowych.

Toczenie CNC podkładek PTFE

Produkcję detali wykonaliśmy w technologii toczenia CNC. Metoda ta pozwala utrzymać wysoką dokładność oraz powtarzalność wymiarów. Dlatego dobrze sprawdza się przy produkcji większych serii elementów.

W tej realizacji kluczowa była dokładność średnicy wewnętrznej oraz zewnętrznej. Dodatkowo ważne było utrzymanie stabilnej grubości elementu.

Proces obejmował

• przygotowanie półfabrykatu z pręta PTFE
• precyzyjne toczenie CNC średnic
• wykonanie otworu ∅14 mm
• kontrolę grubości 3 mm
• kontrolę wymiarową partii produkcyjnej

Dzięki temu wszystkie elementy zachowały wysoką powtarzalność wymiarów.

Czas realizacji i efekt końcowy

Produkcja 5000 podkładek z PTFE została wykonana w terminie 7 dni roboczych. Dzięki temu klient mógł szybko wykorzystać elementy w procesie montażu urządzeń.

Korzyści dla klienta

• wysoka powtarzalność wymiarowa
• szybka realizacja produkcji seryjnej
• stabilna jakość elementów
• materiał odporny na warunki pracy w przemyśle spożywczym
• detale gotowe do montażu w urządzeniu

Zastosowanie w praktyce

Podkładki z PTFE stosuje się w wielu urządzeniach przemysłowych. Szczególnie dobrze sprawdzają się w systemach transportowych oraz w mechanizmach pracujących w ruchu ciągłym. Dodatkowo materiał ten ma bardzo niski współczynnik tarcia, dlatego elementy ślizgowe z teflonu pracują stabilnie przez długi czas.

W tej realizacji podkładki zastosowano w linii rozlewniczej napojów. Dzięki temu mechanizmy transportujące butelki pracują płynnie. Jednocześnie zmniejsza się zużycie współpracujących części.

Najczęstsze funkcje takich podkładek

• elementy ślizgowe
• dystansowanie części mechanicznych
• prowadzenie elementów transportowych
• redukcja tarcia
• stabilizacja pracy mechanizmów

Moja ocena realizacji

Z mojego doświadczenia wynika, że podkładki z PTFE bardzo dobrze sprawdzają się w mechanizmach pracujących w ruchu ciągłym. Szczególnie dotyczy to urządzeń takich jak linie rozlewnicze. W tej realizacji kluczowa była powtarzalność wymiarów oraz szybki termin wykonania 5000 sztuk detali.

Dzięki obróbce CNC teflonu (PTFE) udało się zachować stabilną jakość całej serii produkcyjnej. Dlatego elementy ślizgowe z tego materiału są prostym i skutecznym rozwiązaniem ograniczającym tarcie. W rezultacie zmniejsza się również zużycie części mechanicznych.