Podkładki EPDM do tłumienia wibracji w wentylacji

W naszej firmie wykonaliśmy podkładki EPDM do wentylacji przeznaczone do tłumienia wibracji w elementach systemu wentylacyjnego. Klient potrzebował serii 4000 sztuk o wymiarach fi 42 mm, otwór wewnętrzny fi 33 mm i grubość 3 mm. Problemem było przenoszenie drgań na połączeniach montażowych, dlatego potrzebny był elastyczny element o powtarzalnym wymiarze. Podkładki zostały wykonane z gumy EPDM według danych przekazanych przez klienta.

Producent podkładek EPDM do wentylacji na wymiar

W naszej firmie wykonujemy podkładki EPDM na wymiar dla klientów, którzy potrzebują elementów dopasowanych do konkretnego montażu. W tej realizacji klient zamówił serię 4000 podkładek gumowych EPDM do zastosowania w systemie wentylacji. Elementy miały pracować jako elastyczne przekładki, które ograniczają przenoszenie drgań między częściami instalacji. Z tego powodu ważna była nie tylko sama guma, ale również powtarzalność wymiarów w całej serii.

W tej realizacji istotne były:

• wykonanie podkładek z gumy EPDM,
• zachowanie wymiarów fi 42 x fi 33 x 3 mm,
• przygotowanie serii 4000 sztuk,
• powtarzalność otworu wewnętrznego,
• równa grubość elementów,
• gotowość podkładek do montażu w systemie wentylacyjnym.

Takie elementy nie mogą być przypadkowe, ponieważ przy większej serii każdy błąd wymiarowy powtarza się setki lub tysiące razy. Dlatego produkcja podkładek na wymiar ma sens wtedy, gdy klient potrzebuje konkretnego detalu, a nie gotowego zamiennika z katalogu.

Masz podobny detal do wykonania? Prześlij rysunek, szkic, wymiary, materiał i ilość. Przygotujemy konkretną wycenę pod produkcję.

Problem klienta: drgania przenoszone przez elementy systemu wentylacji

Klient potrzebował podkładek EPDM do wentylacji, które miały ograniczyć przenoszenie drgań między elementami instalacji. W systemach wentylacyjnych nawet niewielkie wibracje mogą wpływać na połączenia montażowe, hałas oraz stabilność pracy całej konstrukcji. Dlatego gotowy element z katalogu nie był dobrym rozwiązaniem, ponieważ liczył się konkretny wymiar, grubość i powtarzalność całej serii. Podkładki miały pełnić funkcję elastycznej przekładki między współpracującymi elementami.

W tej realizacji klient potrzebował:

• elementów do pracy w systemie wentylacyjnym,
• podkładek ograniczających przenoszenie drgań,
• serii gotowej do montażu bez dodatkowego docinania.

Najważniejsze było wykonanie podkładek w taki sposób, aby każda sztuka pasowała do tego samego miejsca montażowego. Przy ilości 4000 sztuk nawet mała różnica wymiarowa mogłaby spowolnić montaż albo wymagać dodatkowych poprawek po stronie klienta.

Dlaczego EPDM sprawdził się w tej realizacji

Do wykonania podkładek klient wybrał gumę EPDM, ponieważ materiał ten dobrze sprawdza się jako elastyczna przekładka techniczna. W systemie wentylacyjnym podkładka nie miała być elementem dekoracyjnym, tylko częścią ograniczającą przenoszenie drgań między połączeniami. Ważna była również odporność materiału na typowe warunki pracy instalacji, takie jak zmienna temperatura, wilgoć i kontakt z powietrzem. Dlatego podkładki z gumy EPDM były praktycznym rozwiązaniem dla tej realizacji.

W tym przypadku znaczenie miały:

• elastyczność gumy EPDM,
• możliwość tłumienia części drgań,
• odporność na wilgoć,
• stabilna praca w zmiennych warunkach,
• dobre właściwości użytkowe w instalacjach technicznych,

EPDM nie został zastosowany przypadkowo, ponieważ w tej realizacji liczyła się elastyczność, trwałość i powtarzalność elementu. Dzięki temu klient otrzymał podkładki EPDM do wentylacji dopasowane do konkretnego miejsca montażowego.

Seria 4000 podkładek EPDM wykonana pod jeden wymiar

Przy tej realizacji kluczowa była powtarzalność całej partii. Klient zamówił 4000 podkładek EPDM o wymiarach fi 42 x fi 33 x 3 mm, dlatego każda sztuka musiała pasować do tego samego miejsca montażowego. Różnice w średnicy zewnętrznej, otworze lub grubości mogłyby utrudnić montaż w systemie wentylacyjnym. Z tego powodu produkcja została nastawiona na zachowanie jednego, powtarzalnego wymiaru w całej serii.

W realizacji zwróciliśmy uwagę na:

• zgodność wymiaru zewnętrznego fi 42 mm,
• powtarzalność otworu wewnętrznego fi 33 mm,
• utrzymanie grubości 3 mm,
• równe wykonanie podkładek z gumy EPDM,
• przygotowanie całej serii do powtarzalnego montażu.

Przy zamówieniu obejmującym kilka tysięcy elementów największym problemem nie jest jedna podkładka, ale utrzymanie tej samej jakości w całej partii. Dlatego w tym case study ważna była nie tylko ilość, lecz także zgodność każdej sztuki z danymi klienta.

Pilna realizacja w 5 dni roboczych

Drugim ważnym wymaganiem był termin. Klient potrzebował podkładek szybko, ponieważ elementy były przeznaczone do dalszych prac przy systemie wentylacyjnym. Opóźnienie w dostawie mogło przesunąć montaż albo zatrzymać kolejny etap realizacji. Dlatego zamówienie zostało wykonane jako pilna seria z terminem 5 dni roboczych.

Krótki termin miał znaczenie, ponieważ klient potrzebował:

• gotowych elementów bez dodatkowego docinania,
• szybkiego przekazania podkładek na montaż,
• ograniczenia ryzyka opóźnień,
• jednej kompletnej partii zamiast częściowych dostaw,
• elementów wykonanych zgodnie z podanym wymiarem.

W pilnych realizacjach sama szybkość nie wystarcza, jeśli elementy wymagają później poprawek. W tym przypadku liczyło się połączenie krótkiego terminu, powtarzalnego wymiaru i przygotowania całej partii do dalszego zastosowania.

Efekt wykonania podkładek EPDM do wentylacji

W tej realizacji wykonaliśmy 4000 podkładek EPDM do wentylacji o wymiarach fi 42 x fi 33 x 3 mm. Elementy miały ograniczać przenoszenie drgań w systemie wentylacyjnym, dlatego ważna była elastyczność materiału oraz powtarzalność całej serii. Klient potrzebował podkładek wykonanych pod konkretny wymiar, bez konieczności docinania i dopasowywania gotowych elementów na montażu. Duże znaczenie miał również krótki termin, ponieważ cała partia została przygotowana jako pilna realizacja w 5 dni roboczych. Ten przykład pokazuje, że nawet prosty detal techniczny ma realne znaczenie, gdy wpływa na stabilność montażu, ograniczenie drgań i sprawny przebieg dalszych prac.