Mikroguma, nazywana także gumą spienioną lub porowatą, to jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów wykorzystywanych w przemyśle oraz w codziennym życiu. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom izolacyjnym, elastyczności i odporności na czynniki zewnętrzne, znajduje szerokie zastosowanie w motoryzacji, budownictwie, elektronice czy transporcie. Jednym z najczęściej stosowanych rodzajów jest mikroguma EPDM, która wyróżnia się wysoką trwałością i odpornością na działanie trudnych warunków środowiskowych.
Oferujemy płyty z mikrogumy w rolkach oraz wyroby cięte na zamówienie.
Właściwości mikrogumy EPDM
- Materiał: EPDM / guma spieniona / mikroguma / guma porowata
- Gęstość: ok. 130 kg/m³
- Twardość: 40 ±10 Shore 00
- Wytrzymałość na rozciąganie: ≥350 kPa
- Temperatura pracy: od -40°C do +100°C (chwilowo do +120°C)
- Kolor: czarny
- Struktura: zamknięte komórki
- Formaty: standardowe wg tabeli, inne dostępne na zapytanie
Parametry te sprawiają, że guma spieniona EPDM jest materiałem bardzo uniwersalnym, odpornym zarówno na niskie, jak i wysokie temperatury, a także na wilgoć, promieniowanie UV czy ozon. Uwaga w warunkach rzeczywistych właściwości mogą się różnić od przedstawionych powyżej.
Cięcie mikrogumy na wymiar
Nasza firma specjalizuje się nie tylko w sprzedaży gotowych płyt czy bloków z mikrogumy, ale także w precyzyjnym wycinaniu wyrobów na wymiar, zgodnie z wymaganiami klienta. Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu oraz wieloletniemu doświadczeniu, jesteśmy w stanie dostarczyć elementy o dowolnych kształtach i rozmiarach od prostych formatek po skomplikowane detale techniczne.
Zobacz więcej https://unipet.pl/guma-piankowa-cieta-na-wymiar/
Stosujemy zaawansowane metody cięcia, takie jak cięcie wodą, laserem czy CNC, które pozwalają uzyskać najwyższą dokładność wymiarową i powtarzalność produkcji. Niezależnie od tego, czy potrzebne są cienkie paski mikrogumy, grubsze uszczelki, czy elementy o nieregularnej geometrii, jesteśmy w stanie zrealizować każde zamówienie. Co więcej, nasze technologie minimalizują straty materiału, co przekłada się na oszczędności po stronie klienta.
Dzięki elastyczności materiału i różnym wariantom twardości czy gęstości, mikroguma sprawdza się w wielu branżach – od motoryzacji i elektroniki po budownictwo i przemysł chemiczny. Precyzyjnie wycięte elementy zapewniają idealne dopasowanie do aplikacji, co zwiększa ich trwałość, skuteczność uszczelniania i komfort użytkowania.
Stawiamy na indywidualne podejście – każdy projekt traktujemy osobno, doradzając w wyborze odpowiedniego rodzaju mikrogumy, jej grubości i sposobu wykończenia. Dzięki temu klienci otrzymują nie tylko produkt, ale kompleksowe rozwiązanie dostosowane do ich potrzeb.
Jakie produkty powstają z mikrogumy?
W praktyce mikroguma EPDM może być przetwarzana na dziesiątki różnych produktów. Są to między innymi:
- Uszczelki techniczne – wycinane laserowo lub wodą, w dowolnych kształtach i rozmiarach.
- Maty izolacyjne – stosowane w budownictwie i przemyśle.
- Taśmy samoprzylepne – jedno- i dwustronnie klejące, do szybkiego montażu.
- Laminaty – łączące mikrogumę z innymi materiałami dla uzyskania dodatkowych właściwości.
- Podkładki i wykroje – dostosowane do potrzeb klienta, od prostych formatek po elementy o skomplikowanej geometrii.
Co ważne, mikroguma dostępna jest również w wariancie samoprzylepnym – powlekanym klejem standardowym lub specjalistycznym, spełniającym branżowe normy. To dodatkowo rozszerza jej możliwości aplikacyjne.
Charakterystyka i zalety mikro gumy
Mikroguma EPDM została zaprojektowana z myślą o wymagających warunkach eksploatacyjnych. Jest odporna na:
- działanie warunków atmosferycznych,
- promieniowanie UV i ozon,
- czasowe działanie rozcieńczonych kwasów i zasad,
- wahania temperatur.
Dzięki temu doskonale sprawdza się zarówno w zastosowaniach zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Wyróżnia ją także długowieczność – proces starzenia przebiega znacznie wolniej niż w przypadku innych pianek czy gum porowatych.
Dlaczego warto wybrać mikrogumę EPDM
Mikroguma EPDM to materiał, który łączy w sobie trwałość, odporność i uniwersalność. Jest długowieczny i zachowuje swoje właściwości nawet w bardzo trudnych warunkach, takich jak skrajne temperatury, wilgoć czy kontakt z czynnikami atmosferycznymi. Dzięki temu stanowi pewne i niezawodne rozwiązanie w wielu branżach. Jej wszechstronność sprawia, że znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle, jak i w codziennym życiu – od uszczelek i podkładek, po izolacje termiczne i akustyczne czy elementy ochronne.
Ważnym atutem mikrogumy jest także bezpieczeństwo użytkowania. Materiał ten nie zawiera szkodliwych substancji, dzięki czemu może być stosowany również w produktach codziennego użytku, a jego wykorzystanie nie stanowi zagrożenia dla użytkowników. Dużą zaletą jest również możliwość pełnego dopasowania – mikroguma może być cięta na wymiar, dostępna jest w różnych grubościach i formatach, a także w wersjach samoprzylepnych, co zwiększa wygodę montażu i zakres jej zastosowań.
Na uwagę zasługuje również ekonomiczność tego rozwiązania. Mikroguma EPDM oferuje optymalny stosunek jakości do ceny, a warianty o gęstości około 130 kg/m³ są szczególnie popularne, ponieważ zapewniają idealne połączenie trwałości, parametrów technicznych i opłacalności. Wszystko to sprawia, że mikroguma EPDM jest materiałem, który spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników.
Produkcja płyt z mikrogumy
Wytwarzanie płyt i bloków z mikrogumy EPDM to proces wieloetapowy, wymagający dużej precyzji i kontroli jakości.
- Przygotowanie mieszanki – kauczuk EPDM łączony jest z odpowiednimi dodatkami, które nadają mu wymagane właściwości.
- Walcowanie – mieszanka jest kilkukrotnie walcowana, aby uzyskać jednolitą strukturę.
- Formowanie pod ciśnieniem – materiał trafia do pras, gdzie pod wpływem dużego nacisku kształtowane są bloki.
- Podgrzewanie i spienianie – w kontrolowanej temperaturze guma zaczyna się spieniać, tworząc strukturę zamkniętokomórkową.
- Drugie formowanie – materiał poddawany jest końcowemu kształtowaniu i stabilizacji wymiarowej.
Warto zaznaczyć, że im niższa gęstość mikrogumy, tym proces jej produkcji jest trudniejszy i droższy. Dlatego standardem są gęstości 100–150 kg/m³, zapewniające najlepszy stosunek jakości do ceny.
Różnice pomiędzy mikrogumą EPDM a SBR
Często klienci zastanawiają się, którą mikrogumę wybrać – EPDM czy SBR. Oba materiały mają swoje zalety, jednak różnią się pod względem właściwości:
| Kryterium | Mikroguma EPDM | Mikroguma SBR |
| Skład chemiczny | Kauczuk etylenowo-propylenowy | Kauczuk butadienowo-styrenowy |
| Odporność na ozon | Wysoka | Niska do średniej |
| Odporność na UV | Wysoka | Niska do średniej |
| Odporność na wodę | Wysoka | Wysoka |
| Odporność chemiczna | Średnia do wysokiej | Wysoka |
| Elastyczność | Wysoka | Średnia do wysokiej |
| Trwałość | Dłuższa żywotność, wolniejsze starzenie | Krótsza żywotność |
| Zastosowania | Motoryzacja, budownictwo, chemia, izolacje | Głównie tam, gdzie ważna odporność chemiczna |
Podsumowując: jeśli kluczowa jest odporność na czynniki atmosferyczne, promieniowanie UV i długowieczność – wybór pada na EPDM. Natomiast SBR sprawdza się tam, gdzie priorytetem jest odporność chemiczna w środowisku przemysłowym.